工业互联网价值重构“三部曲”：互联、优化、重构

随着以5G、人工智能为代表的新一代信息技术与工业制造业深度融合，工业界掀起了以工业互联网为抓手，推动数字化转型加速改造提升传统产业、发展先进制造业，助推制造业高端化、智能化、绿色化发展的浪潮。

作为实现“制造强国”和“网络强国”的一个战略选择项，国家连续发布《工业互联网发展行动计划（2018-2020年）》《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》，工业互联网连续五年进入两会政府工作报告，与数字经济一起写入国家“十四五”发展规划纲要。

工业互联网实现了工业全要素、全产业链、全价值链的全面链接，人、材、物、技术、知识、资本、数据等产业要素资源实现了充分流动，原有产业边界和约束条件发生了松动，从部门到企业，从产业链到生态圈，都出现了重构的可能。

价值重构，从认识论来看，是一个重识的过程，是以新的逻辑理解和进行产业变革，从长远来看，这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。只有深刻把握工业互联网的本质目标和作用机理，企业在落地实践进程中才不会走偏。

对工业制造企业来说，工业互联网的本质目标就是重构价值体系，包括价值创造体系、商业模式和价值网络。

第一，从产品和工厂层面看，重构价值创造体系，这是最根本最基础的目标。企业本质上是一个整合资源进行价值创造、传递和分配的可持续运转系统，工业互联网平台作为连接物理世界和虚拟数字世界的桥梁，即通过连接人、设备和各类IT系统，实现底层设备数据采集和，依托工业互联网平台算法和软件，实现数据集成、分析和应用，重构人、机、料、法、环等生产制造环节，打造数字化柔性工厂，使其运转更加高效。

第二，从公司经营模式看，重构商业模式，实现与用户关系的调整。以往制造企业的核心价值定位就是生产，而且是生产可见的、有形的物理产品、零部件等。整个物理世界都在向数字世界迁移，在“数字化一切可数字化之物”（“工业4.0之父”孔翰宁之语）之后，未来工业将在数字世界（“不可见世界”）中竞争。数字工业在物理产品基础上发展智能互联产品，在交付产品之后仍能与客户保持服务型关系，完成从制造商到运营商的角色转变。

第三，从产业价值链视角，重构整个工业体系和产业生态。工业互联网实现工业全全产业链的有效链接，包括土地、资本、劳动力、技术、管理、数据等所有生产要素，对采购、研发、物流及交付等整体供应链体系做出改变，培育新模式新业态。

互联是手段，优化是过程，重构是目标。在这个过程中，数字是实现全价值链深度互联的强有力抓手，首先对设备进行“互联”，获取设备运营和产品在生产过程中的数据，通过实时的数据分析，基于工业互联网平台和数据模型，实现数据分析和应用闭环，进而“优化”生产制造体系。最后，工业互联网在更大范围推动资源优化配置，“重构”生产制造体系和服务体系。

上汽大通，通过工业互联网平台“重构”与用户关系

上汽大通南京 C2B /C2M 工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，上汽大通是全球范围内唯一一家入选的中国整车企业。其通过对 MAXUS C2B 业务模式的探索及实践，认为 MAXUS C2B 的核心价值是通过工业互联网平台，实现企业与用户及伙伴的数字化直联，用户参与全价值链的数据化互动和决策，形成相互认可的有温度的关系，为消费者打造定制化的产品和服务。

在企业数字化转型过程中，通过工业互联网实现互联、优化、整合，重构企业价值链和产业生态，推进转型过程中的各类流程、组织、管理、系统问题的改进与优化，重点打造数字化用户运营体系、数字化营销体系和数字化研发制造体系三大体系，如图所示。

数字化用户运营体系：建立数字化互动平台“我行 MAXUS”，实现基于数据的线上和线下一体化用户运营，打通粉丝、潜客和车主数据库。

数字化营销体系：升级用户数据管理平台，布局用户触点，支持 100 多种用户运营场景分析，建立基于产品生命周期运营的新营销体系。

数字化研发制造体系：建立贯穿用户、经销商、主机厂和供应商的数据一体化平台与柔性制造体系。

图 上汽大通C2B业务模式

如今，工业领域的结构性变化已然开启，无论是产业互联网B2B交易平台，还是工业互联网平台，价值链控制能力由链主企业转向平台延伸。工业互联网平台作为重构产业价值链的核心价值支撑点，通过实现“互联-优化-重构”，重构旧的价值创造体系，成为新的价值高地，塑造新工业制造体系正逐渐成为现实。

作者：刘成军，@工业互联网研习社 创始人兼首席行业分析师，上海市智能制造规划/咨询师，多个工业互联网产业联盟、协会特聘专家，深度聚焦工业互联网、智能制造、工业数字化转型等领域，擅长产业观察、行业分析和案例研究，深耕制造业服务十多年。